聚丙烯编织袋的再生利用在保护环境的同时也可降低生产成本，编织袋的利用废料主要是编织袋制品的塑料废品，经过回收处理加工后制作成再生颗粒，即为再生聚丙烯编织袋的材料来源。聚丙烯编织袋的废料选择源主要有两种：编织袋生产过程中的下脚料和编织袋制品使用后二次回收。比如饲料袋、食品包装袋、化肥袋、水泥袋等各种聚丙烯包装废弃袋。

再生造粒的方式主要分两种，即熔融团粒法和挤出造粒法。前者适用于生产编织袋的过程中产生的下脚料，即回收扁丝废料

熔融团粒法。熔融团粒法生产过程：PP 废丝→高速团粒→干燥→出料包装。此过程方法中 PP 废丝经过高速团粒机将长丝剪切碎并通过外部加热和内部摩擦热软化切碎的扁丝，并喷入适量的水团粒然后干燥冷却后出料包装以备用。此过程需要注意喷水机和团粒化时的温度，临界熔融时喷入的水要严格控制量，以致扁丝快速冷却软化收缩且随旋转切刀的搅拌形成团粒。后者用于废料回收。

挤出造粒法的生产过程：处理废料→水洗→干燥→剪切成条→挤出圆条→冷却→切粒→干燥→包装。此过程需要用到的设备是二级式挤出机或者排气式螺杆挤出机。在基础过程中温度不能过低或过高，应该严格控制适宜的温度。过低会导致 PP 拉丝塑化差，生产效率低，很可能致使过滤网被挤破，大量空气和其他杂质渗进去，也因此破坏后一步拉丝生产过程的进度。如若温度过高则会大量热降解 PP 拉丝，致使拉丝的强度质量差。

在再生料的利用过程中，为了不影响 PP 拉丝的质量则要求控制再生料和新粒料两者比例均匀且适合，因熔融温度差异，分子质量差异，最好能够选择参数相近的物料来混合防止断丝和拉丝质量偏差。聚丙烯编织袋的再生利用不仅要求选料加工细致，而且注重科学合理的配比，实现合理的能源再生利用。